檢查SL混合器組件和SL混合器支架組件。

(1)混合器的組成部件以及混合器的支撐部件須由制造商提供質(zhì)量證明，證明其質(zhì)量不能低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?；旌掀鞯幕旌喜考爸Ъ艿牟牧稀⒁?guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，外觀應(yīng)經(jīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗，否則不得使用。(3)用光譜或其他方法檢測合金鋼混合物的組成，并標(biāo)記混合物。對合金閥門內(nèi)件材料進(jìn)行檢查，每批不少于1件(與廠家同規(guī)格、同型號、同出廠)。(4)設(shè)計文件中要求進(jìn)行低溫沖擊韌度試驗的材料，但不能以設(shè)計文件中規(guī)定的指標(biāo)為限。(5)攪拌裝置和支承裝置在施工期間應(yīng)妥善保管，不能混料、不能損壞，其顏色或標(biāo)志應(yīng)清楚清晰。防銹混和件和有色金屬混和件托架為材料，存放期間不得與碳鋼接觸。臨時不能安裝管道的，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉管道。二是閥門檢測。

(1)輸送高毒性、有毒、易燃流體混合器的閥門，其輸送設(shè)計壓力大于1MPa或小于等于等于1MPa，設(shè)計溫度大于-29℃或大于186度，無有毒液體混合器的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和氣密試驗，否則不得使用。（2）非易燃，無毒流體混合器閥門，不低于1MPa，不低于-29---186度設(shè)計溫度，用于殼體壓力試驗和密封測試，每批應(yīng)取樣10%，且每次取樣不得少于一次。(3)閥門的外殼測試壓力不低于允許工作壓力的1.5倍，測試時間不少于5min，外殼填料無泄漏作為合格密封測試壓力，當(dāng)閥瓣密封面無泄漏作為合格密封測試壓力時，密封測試在允許工作壓力下進(jìn)行。(4)測試合格的閥門，應(yīng)及時排除并吹干內(nèi)部積水。除了要求脫脂的閥門外，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，關(guān)閉進(jìn)出口，做明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定填寫“閥門檢查記錄”。(5)額定壓力小于1MPa、閘閥直徑大于或等于600mm的閘閥，不得單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗和閘閥密封試驗。試壓時，宜按攪拌系統(tǒng)試壓壓力進(jìn)行殼體試壓，可用色印等方法檢查閘板的密封性，接合面色印應(yīng)連續(xù)。(6)閥門內(nèi)裝有蒸汽夾套，該夾套部分的壓力測試應(yīng)在1.5倍蒸汽工作壓力范圍內(nèi)進(jìn)行。(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計文件中規(guī)定的開啟壓力調(diào)試。調(diào)整平穩(wěn)，每個安全閥的啟閉試驗次數(shù)不少于3次，調(diào)試結(jié)束后，填寫《安全閥調(diào)試初始記錄》。