如何辨別噴嘴堵塞的原因是由于蒸汽帶水還是帶機(jī)械雜質(zhì)WGP酸堿噴射器。

一般情況下，如果是蒸汽帶水的，蒸汽管路上常常會(huì)有“敲擊聲”。此時(shí)將管道內(nèi)的冷凝水放光，并用水分器不斷地將蒸汽中的水霧分離，消除這一受阻現(xiàn)象，真空度即可確定。

使用的蒸汽管道，在多次換水后，仍無法建立真空，則可能是機(jī)械雜質(zhì)的堵塞。

多段式抽氣器中，幾段式噴嘴并不會(huì)立刻被機(jī)械雜質(zhì)堵塞，通常是一個(gè)段式噴嘴被堵塞。

如何判斷該級別的封堵情況？就拿三層抽空器來說，如果是第一層抽空器被堵塞，那么第二層抽空器會(huì)和第三層抽空器相同或類似；如果是第三層抽空器被堵塞，那么第三層抽空器就不是負(fù)壓，而是常壓。

所以，在一般的設(shè)計(jì)考慮下，在蒸汽管路上靠近排渣口時(shí)，當(dāng)排渣口直徑小于10毫米時(shí)，應(yīng)在排渣口附近安裝可卸渣的Y形過濾器，以確保在蒸汽中夾帶的焊渣顆粒能被濾去，從而避免堵塞。過濾設(shè)備啟動(dòng)初期應(yīng)經(jīng)常開啟檢查，及時(shí)放渣。曾有一家工廠，開工率約一個(gè)月后，抽空器真空逐漸下降，查其原因，是因?yàn)檎魵夤艿乐械臋C(jī)械雜質(zhì)太多，不但填充了Y型過濾器的濾網(wǎng)管，甚至在蒸氣管道工作時(shí)，蒸氣流動(dòng)受阻，蒸氣管道的真空當(dāng)然也下降了。

凝結(jié)冷卻器運(yùn)行不正常也會(huì)影響抽氣器的真空度。

設(shè)定一個(gè)凝結(jié)冷卻器，目的是使被抽氣中的可凝部分盡可能先凝結(jié)下來，以減少抽氣器的負(fù)荷。

若冷凝冷卻器的冷卻水減少，或冷卻水的進(jìn)水溫度升高，則冷卻水從其中攝取的熱量減少，被冷介質(zhì)中的冷凝物減少，未凝氣體增多，進(jìn)入抽空器氣體的溫度上升，則抽空器的負(fù)荷可能超負(fù)荷，抽空器當(dāng)然會(huì)使真空度降低，出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)增加水量，以確保真空度要求。